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    山东永利砂带有限公司

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    发布时间:2011/4/27 21:12:54

    在砂带应用中无机高分子结合剂可以解决的问题

    引言

      随着现代机械加工的一直开展及各种新型资料的一直涌现,对其加工精度和外表毛糙度请求越来越高,其相应的先进的磨削技巧和磨具,尤其是涂附磨具向更高效、高寿命和超精细的方向开展。砂带磨削技巧已进入现代化开展的新阶段。欧美工业兴旺国度非常注重砂带磨削技巧的开发钻研和运用,在砂带的任务寿命大幅度进步的同时,磨削加工范畴也一直扩张,可用于湿磨、干磨、高速磨、大吃刀深度的重磨削以及高精度精细零件磨削抛光。总之,国外先进国度的砂带磨削技巧开展敏捷,运用日益普遍,而强力、高速、高效和精细砂带不只是高科技的涂附磨具产品,也是高附加值高效益的产品,它的质量和程度往往标记一个国度的涂附磨具消费加工程度,也能带来很高的经济效益。

      砂带的现状

      砂带磨削技巧的海内外现状、开展趋向国外的砂带磨削开展非常敏捷,自20世纪60年代以来,特别是静电植砂及涂附磨具技巧的涌现及开展,欧、美、日等工业兴旺国度在砂带制作技巧和砂带磨床技巧上都获得了伟大的造诣。如今在砂带制作技巧方面,随着许多特别的涂附磨料(陶瓷磨料、复合磨料、堆积磨料等)及涂附情势(点式磨削)的涌现,发生了如金刚石、立方氯化硼(CBN)、锆刚玉、陶瓷磨料、复合磨料、堆积磨料等各类砂带,使得砂带已经能用于干磨、高速,大吃刀量等的重磨削范畴,及高精细零件的磨削加工范畴。如3M公司消费的激烈磨砂带每分钟对铸铁的切削率在其砂带宽度方向上已到达870cm3÷cm?s;日本已经开收回用软刚带作为基底的金刚石砂带,可有效加工一些特别难加工的高硬度资料,如单晶硅片等。在海内上著名的砂带品牌有美国的3M、Norton、德国的Hermes、VSM、Klingspor、韩国的DEER、日本的牛头等。在砂带磨床方面,有大至磨削宽度5米以上的巨型立体磨床,小至牙医用的修齿机等构造情势各异品种,另外,随着主动化技巧的开展,像六轴五联动数控砂带磨床、机器人砂带磨削中央、砂带磨削FMS、并联机构的数控砂带磨床都已经得到运用。

      砂带磨削作为一种弹性磨削,是一种具备磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。砂带上的磨粒比砂轮磨粒具备更强的切削才能,所以其磨削效力非常高。砂带磨削效力高,体如今它的切除率、磨削比(切除工件分量与磨料磨损分量之比)和机床功率运用率三个方面都很高。砂带磨削的强力高效加工问题国外已胜利地将砂带磨削用于强力磨削,以实现大切除量和高金属去除率磨削,目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已超越700 cm3÷cm?s,在国外甚至超越了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超越了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮才30:1。砂带磨床的功率运用率,远在砂带磨削开展初期就已到达80%,抢先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只要52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技巧。砂带磨削技巧现已成为这些兴旺国度获得高额经济效益的一种重要手腕,且砂带磨削量已占磨削总加工量一半以上。

      砂带磨削的运用规模

      砂带磨削经过近三十年的开展,现已成为一项较完全且自成系统的新的加工技巧。因其加工效力高、运用规模广、适应性强、运用老本低、操作平安不便等特征而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技巧已有了很大的进步,其加工对象和运用范畴日趋普遍,它简直能加工所有的工程资料,钻研砂带磨削目前正沿着强力、高速、高效和精细方向开展。高效强力砂带磨削在欧洲、美国和日本等一些工业兴旺国度开展很快,如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国Connecticut大学等,据报道,目前砂带磨削在德国最高线速度靠近100 m÷s。美国Emerson Electric公司消费的砂带磨床1台能够实现5台铣床的任务量,以往用硬质合金端铣刀加工铸铁轴承体,每件加工时光为4。8min,采取强力砂带磨床,加工时光增加到0。8min,一年可勤俭加工费4。5万美元。故而有弹性的、高效冷切削的磨削砂带磨具磨削,普遍运用于:大型的立体厚、薄板材,包含金属带材的加工;少量量消费的各种金属、非金属工件的加工;庞杂型面工件的成型磨削与抛光;各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、曲折面磨削、内圆磨削等。运用盘状干磨片能够代替抛光轮的抛光,也可用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面,高效、不便、平安。

      砂带磨削技巧

      1、砂带磨削的重要特征

      ①能处理其它磨具无法处理的磨削,如大面积和庞杂型面的磨削等。砂带磨削简直能磨削所有工程资料。除了砂轮磨削能加工的资料外,其还能够加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软资料。特别是砂带磨削的“冷态”磨削效应使之在加工耐热难磨削资料时更显出奇特的劣势。