磨削超高强度钢的磨削用量的选择技巧

磨削超高强度钢时磨削用量大与小，将对磨削力、磨削温度工件磨削后外表质量有很大影响。进步砂轮、砂带速度，可使磨削力减小，但使磨削温度增高。增大磨削深度，磨削力磨削温度都增大，工件还易发生磨削烧伤。砂轮速度磨削深度增大，磨削外表剩余拉应力将增大。所以磨削超高强度钢时磨削用量应稍小一些，砂轮速度个别不超越30m／s，磨削深度个别小于0。02mm，精磨时磨削深度αp≤0。01mm。

　　（1）外圆磨削用量。砂轮速度为（20～28）m／s；工件速度为（20～30）m／min；粗磨时磨削深度为0。02mm，精磨时磨削深度为0。01mm；工件纵向进给量为（1／8～l／4）Bmrn／r，精磨时取小值。

　　（2）内圆磨削用量。砂轮速度（20～30）m／s。工件速度为（20～28）m／min，磨削深度为（0。05～0。01）mm／dst，，纵向进给量为（1／6～l／3）Bmm／r。

　　（3）立体磨削用量。砂轮速度为（15～30）m／s。任务台速度（15～25）rn／min；磨削深度为（0。01～0。025）mm，精磨时取小值；横向进给量为（1／10～1／4）Bmm／dst，。

　　磨削超高强度钢磨削液，应采取导热率高水基磨削液较好，有利于下降磨削温度，减小避免烧伤。